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履帶通過拋丸機(jī)1
產(chǎn)品名稱:

履帶通過拋丸機(jī)1

產(chǎn)品描述:

本設(shè)備主要包括:網(wǎng)帶輸送系統(tǒng),拋丸清理室,螺旋輸送機(jī),斗式提升機(jī),丸料分離器,拋丸器,丸料控制閥,輸丸管道,平臺(tái)及欄桿,除塵系統(tǒng),電控系統(tǒng)等。

該系列主要用于薄壁鑄件、薄壁和脆弱的鐵或鋁合金鑄件等小型零件的表面拋丸清理,亦可用于機(jī)械零件拋丸。具有連續(xù)性好,清理效率調(diào)高,變形小、無地坑等特點(diǎn),既可單獨(dú)使用,又可配線。

履帶通過拋丸機(jī)特點(diǎn):

1.結(jié)構(gòu)緊湊,,清理質(zhì)量好,工作,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn);

2.清理室采用高鉻鋼護(hù)板,,強(qiáng)度好;

3.采用動(dòng)力滾筒輸送,可通過重型、工件;

4.二級(jí)除塵(旋風(fēng)除塵,布袋過濾器),吸風(fēng)量大,灰塵過濾干凈,空氣排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn);

履帶通過拋丸機(jī)適用范圍:

本設(shè)備主要包括:網(wǎng)帶輸送系統(tǒng),拋丸清理室,螺旋輸送機(jī),斗式提升機(jī),丸料分離器,拋丸器,丸料控制閥,輸丸管道,平臺(tái)及欄桿,除塵系統(tǒng),電控系統(tǒng)等。

1.清理室:

本機(jī)清理室由主、副清理室體組成。它們?yōu)榇笕萸皇浇Y(jié)構(gòu),室體上部為箱形,下部為錐形,清理作業(yè)在密封的容腔內(nèi)進(jìn)行。室體由鋼板焊接而成,采用型鋼骨架加強(qiáng)結(jié)構(gòu),增加設(shè)備的剛度和強(qiáng)度。

A、主室體共安裝了8臺(tái)拋丸器,分別安裝在室體的左右上下。由于工件清理范圍較大,拋丸器的布置位置、角度和調(diào)試時(shí)的流量調(diào)整都經(jīng)過嚴(yán)格的控制,可以對(duì)工件實(shí)現(xiàn)佳清理。

B、主室體內(nèi)設(shè)有高鉻護(hù)板,保護(hù)室體壁板免受磨損,延長室體使用壽命,同時(shí)可以利用彈丸的反射功能,繼續(xù)地打擊工件的表面,提高清理質(zhì)量與清理效率。在錐形集丸斗倉上口裝有護(hù)板,防止反彈的彈丸打擊螺旋輸送機(jī)并且阻隔雜物,以保護(hù)螺旋輸送機(jī)。

C、拋丸室體內(nèi)護(hù)板采用包鑄螺母遮蓋與栓接,保護(hù)螺栓頭部不受損壞,拆裝換方便。

 2.輸送系統(tǒng)

本工件輸送系統(tǒng)由網(wǎng)帶、張緊裝置、滾輪、減速機(jī)、機(jī)架等組成

本輸送系統(tǒng)網(wǎng)帶采用材質(zhì)(Mn13),美國   帶網(wǎng)制作,使用壽命能達(dá)到3500小時(shí),很大程度減少了換網(wǎng)帶的頻率。設(shè)有帶網(wǎng)張緊裝置,方便調(diào)節(jié)帶網(wǎng)的松緊度。輸送輥道采用三菱變頻器無級(jí)調(diào)速,可以根據(jù)工件表面不同的復(fù)雜情況和工件清理質(zhì)量的不同要求進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,以工件表面質(zhì)量的統(tǒng)一。

3.拋丸器

拋丸器由葉輪、葉片(鍛打)、分丸輪、定向套、導(dǎo)入管、護(hù)板(厚14mm)、護(hù)罩、電機(jī)等組成。彈丸由導(dǎo)入管流入分丸輪中,預(yù)加速后經(jīng)定向套口拋出,由葉片繼續(xù)對(duì)其加速進(jìn)而高速拋射達(dá)到工件表面進(jìn)行打擊,以達(dá)到清理之目的。

本拋丸器具有以下優(yōu)點(diǎn):

a):的分丸輪結(jié)構(gòu),拋丸比能可達(dá)到17.5kg/min.Kw

b)葉片裝拆:因本拋丸器的葉片是葉輪插入的,在葉輪旋轉(zhuǎn)的過程中靠離心力的作用固定葉片,所以不需要任何裝夾工具。拆卸葉片時(shí),只需輕擊葉片外端可容易地將葉片從葉輪卸下。拆卸8片葉片,只需5~10分鐘,并且能同時(shí)檢查分丸輪及定向套的磨損情況。

c)采用雙圓盤葉輪,穩(wěn)定性好,拋射區(qū)集中,拋丸均勻。

d)本拋丸器中的葉片、分丸輪、定向套等,采用高鉻鑄鐵材料制作,使葉片重量差控制在5克之內(nèi),降低拋丸器運(yùn)行時(shí)的噪音(小于85dB),延長了易損件的壽命。

e)外形美觀、結(jié)構(gòu)、制造維修便。拋丸后的工件表面質(zhì)量達(dá)到滿足對(duì)工件目測和磁粉探傷的通用標(biāo)準(zhǔn)。

4.提升機(jī):

本機(jī)為平膠帶傳動(dòng)掛斗式,殼體焊接成形,用于將下部橫向螺旋輸送機(jī)送來的丸塵混合物提升到機(jī)器頂部。提升機(jī)主動(dòng)輪采用大帶輪并進(jìn)行硫化處理,增加摩擦力,下輪采用鼠籠式防沙、、防偏,傳動(dòng)膠帶運(yùn)行平穩(wěn)、,地延長皮帶的使用壽命。在下輪上設(shè)有速度檢測裝置,用于檢測皮帶打滑的現(xiàn)象。提升機(jī)設(shè)有觀察孔,可隨時(shí)觀察機(jī)器的運(yùn)行情況。

5、丸料分離器:

本機(jī)采用的BE型滿幕簾式分離器。分離器主要由分選區(qū)、輸送螺旋、丸料倉、手動(dòng)彈丸控制閘門等組成。

本分離器為我公司吸收瑞士GEORGE FISCHER DISA(GIFA)和美國Pangborn公司技術(shù)綜合的,是目前我公司新式的分離器。

分離器是本設(shè)備的關(guān)鍵部件之一,其分選區(qū)的設(shè)計(jì)尺寸直接影響到分離器的分離效果,如果分離效果不好,將使拋丸器葉片的磨損加快,降低其使用壽命,增加維護(hù)成本。

分離器的工作原理:從斗式提升機(jī)流入的丸砂混合物,由布料螺旋輸送至分選區(qū)上部,同時(shí)由布料螺旋使其沿分離器全長均勻布料,形成如同瀑布一樣的丸砂流幕。同時(shí),除塵風(fēng)機(jī)通過分離器的風(fēng)口抽風(fēng),利用重力風(fēng)選原理,將流幕中的彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵分離,分離后的彈丸落入料倉,進(jìn)行下一步循環(huán)。調(diào)整分離器的垂直與水平調(diào)節(jié)擋板之間的縫口,可以布料層的高度及軌跡,配合調(diào)整分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板,可以獲得良好的分離效果,使分離效率可高達(dá)。

型號(hào)網(wǎng)帶寬度清理速度拋丸量
QWD606000.5-44*120
QWD808000.5-44*120
QWD10010000.5-44*180
QWD12012000.5-44*250
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