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網(wǎng)袋通過拋丸機(jī)
產(chǎn)品名稱:

網(wǎng)袋通過拋丸機(jī)

產(chǎn)品描述:

拋丸清理室的側(cè)壁設(shè)計(jì)6臺(tái)大功率拋丸器總成,分2個(gè)工位,每個(gè)工位三個(gè)拋頭,對被清理工件進(jìn)行的拋丸清理。

網(wǎng)袋通過拋丸機(jī)用于鑄件、鍛件等工件的除銹清理,清理后的工件清砂干凈、無鐵銹、氧化皮等,使工件表面出現(xiàn)金屬光澤,并暴露鑄件表面缺陷,工件內(nèi)應(yīng)力,表面粗糙度達(dá)到GB6060.5規(guī)定的Ra12.5要求,符合JB/T8355-96 Sa2.5 級(jí)。

工藝流程:

本清理機(jī)為步進(jìn)式雙工位拋丸清理機(jī)。其具體工作過程如下:

裝零件→關(guān)門→拋丸清理→開門→步進(jìn)→卸零件→裝零件→拋丸清理工件在兩掛吊具的吊裝下進(jìn)入拋丸清理室,當(dāng)進(jìn)入拋丸清理區(qū)后,懸鏈自動(dòng)停止,同時(shí)大門關(guān)閉,兩掛工件在各自的工位上在自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下自轉(zhuǎn),同時(shí)拋丸器對工件進(jìn)行拋丸清理,清理完畢,彈丸控制器停止供丸,大門打開,工件在懸鏈輸送系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下被輸送出拋丸清理室,同時(shí)未被清理的兩掛工件被輸送進(jìn)拋丸清理室,重復(fù)以上過程,對工件進(jìn)行率的拋丸清理。

設(shè)備組成及主要配置

懸鏈步進(jìn)通過拋丸機(jī)是二工位懸鏈步進(jìn)式拋丸清理設(shè)備,主要由拋丸清理室、氣動(dòng)開關(guān)門、拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、懸鏈輸送機(jī)(無級(jí)調(diào)速)、工件自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(無級(jí)調(diào)速)、除塵系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成。本設(shè)備的大部分板焊件均經(jīng)過拋丸處理,提高了防銹性能。   

1.拋丸清理室   

拋丸清理室的側(cè)壁設(shè)計(jì)6臺(tái)大功率拋丸器總成,分2個(gè)工位,每個(gè)工位三個(gè)拋頭,對被清理工件進(jìn)行的拋丸清理。室體內(nèi)襯防護(hù)板均采用ZGMn13護(hù)板:拋丸器的布置經(jīng)過計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)模擬,所有布置的角度、位置均由計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)確定。在照顧所有需清理工件的基礎(chǔ)上,盡量減少彈丸的空拋,從而大限度地提高了彈丸的利用率,減少了對清理室內(nèi)防護(hù)板的磨損。   清理室頂部吊鉤行走槽處采用護(hù)板、多層抗磨膠版、并且底層為的聚胺脂板密封,頂部尼龍刷組成迷宮式密封帶,結(jié)構(gòu)精巧,以彈丸反彈至室體外。同時(shí)室體頂部懸鏈吊鉤行走的部位,我們采用活動(dòng)密封板的方式來進(jìn)行密封。同時(shí)拋丸室進(jìn)出口密封附室我們采用彈性夾鋼橡膠板密封。   

2.拋丸器總成   

拋丸器總成由拋丸器、電機(jī)、等組成。 本機(jī)共有6臺(tái)拋丸器,迪砂公司拋丸器技術(shù)生產(chǎn)的拋丸器,它具有下述優(yōu)點(diǎn):   

:的分丸輪結(jié)構(gòu),拋丸比能可達(dá)到16.5kg/min·kw。   

①葉片裝拆;

②采用單圓盤葉輪,穩(wěn)定性好,拋射區(qū)集中,拋丸均勻。 DISA通過式拋丸機(jī)

③本拋丸器中的葉片、分丸輪、定向套等,采用高鉻材料,經(jīng)熱處理工藝制作而成,使葉片重量差控制在5克之內(nèi),降低拋丸器運(yùn)行時(shí)的噪聲,延長了易損件的壽命。

④外形美觀、結(jié)構(gòu)、制造維修方便,噪聲低。

⑤拋丸器上安裝有限位裝置:在打開拋丸器頂蓋進(jìn)行檢修時(shí),設(shè)備不能啟動(dòng),從而保護(hù)檢修人員的。   

3.丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)   

丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)可分為循環(huán)系統(tǒng)和丸料分離凈化系統(tǒng),由螺旋輸送器、溜丸管、斗式提升機(jī)、丸砂分離器、氣動(dòng)供丸閘閥、輸丸管等組成。   

①螺旋輸送器:螺旋輸送器由擺線針輪減速機(jī)、螺旋軸(螺旋葉片采用16Mn材料)、輸送罩、帶座軸承等組成。本部件我公司已實(shí)現(xiàn)系列化,通用性、互換性高,性能穩(wěn)定,整個(gè)螺旋軸采用焊后整體加工,從而了螺旋軸兩端的同軸度,提高了運(yùn)行穩(wěn)定性。   

②斗式提升機(jī):斗式提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。為了工作時(shí)輸送膠帶不打滑,滾筒被制作成鼠籠型,這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力,避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象,又降低了提升皮帶的預(yù)緊力,延長了提升膠帶的使用壽命。同時(shí)提升機(jī)設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)皮帶松弛時(shí),通過調(diào)節(jié)提升機(jī)上部兩側(cè)的調(diào)整螺栓,可以漲緊皮帶。提升機(jī)的下部軸上裝有脈沖輪,可檢測跟蹤提升機(jī)的工作狀態(tài),一旦出現(xiàn)提升機(jī)轉(zhuǎn)不動(dòng)或打滑等故障,可及時(shí)將信號(hào)反饋至PLC處理,設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。 ③丸砂分離器:本機(jī)采用的BE型滿幕簾式分離器本機(jī)采用的滿幕簾式分離器。分離器主要由分、輸送螺旋,分選區(qū)丸料倉、等組成。是目前我公司新式的分離器。調(diào)整分離器的垂直與水平調(diào)節(jié)擋板之間的縫口,可以布料層的高度及軌跡,配合調(diào)整分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板,可以獲得良好的分離效果,使分離效率可高達(dá),這樣不僅實(shí)現(xiàn)了彈丸與灰塵、彈丸與較大顆粒、同時(shí)實(shí)現(xiàn)了彈丸與相同顆粒的砂粒的分離。   

④彈丸分配系統(tǒng):采用我公司獨(dú)立研制的SM氣動(dòng)閘閥。   

4.懸鏈輸送機(jī):主要由

①懸鏈:重型模鍛可拆鏈,單鉤承重640Kg。   

②驅(qū)動(dòng)裝置:吊鏈驅(qū)動(dòng)為鏈傳動(dòng),靠行星減速機(jī)傳動(dòng)裝置獲得需要的轉(zhuǎn)速。吊掛在錨頭吊鉤上的清理工件,由驅(qū)動(dòng)鏈輪通過鏈條拖動(dòng),沿吊軌步進(jìn)式地行進(jìn)。  

③漲緊裝置:它用來補(bǔ)償鏈長和軌道長的制造誤差,有利于鏈條的安裝并補(bǔ)償在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中因磨損使鏈條節(jié)距增長的影響,以保持鏈條的漲緊狀態(tài),線路中可能產(chǎn)生的多漲力。本機(jī)漲緊裝置靠配重體的重力作用使小車框架上的滾輪滾動(dòng),帶動(dòng)滾輪組移動(dòng),達(dá)到自動(dòng)漲緊之目的。

Q48 Q58

類別型號(hào)工件大重量
     kg
工件尺寸
     mm
拋丸量
     kg/min
生產(chǎn)率
     t/h
吊鏈速度
     m/min
吊鏈吊距
     mm
總通風(fēng)量
     m3/h
功率(不含除塵)
     kw
外形尺寸
     mm
吊鏈步進(jìn)式
     清理機(jī)
Q483300φ1000*14002*25030-502.442560600038.758450*5350*5003
Q485500φ1200*17003*25030-507.3425601000058.4312235*5410*9411
Q4810800φ700*24006*36030-502.44256025000854500*5350*5003
吊鏈連續(xù)拋丸
     落砂清理機(jī)
Q583300φ1000*15004*25030-60變頻100018000127.2518000*5960*6440
Q58101000φ750*24006*36050變頻25602500016017700*9615*10000

Q38

型號(hào)生產(chǎn)率吊鉤運(yùn)行速度單鉤吊重單鉤間距拋丸量通風(fēng)量清理工件尺寸外形尺寸地坑功率(不含除塵)機(jī)器總量
 t/hm/minkgmmkg/minm3/hmmmmmmkwkg
Q383C50.65
     38.49
0.5,0.65250600,8004*250 φ500*1200
     φ700*1200
11764*5525*8254207075.319370
Q384C70.800.8,0.934008006*250 φ700*150015308*14076*95422667122.653600
Q385750.655008005*250 φ700*150011783*10063*75001700106.7531877
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